Машина для вакуумного ламінування

Машина для вакуумного ламінування складається з вакуумного гарячого преса, масляного барабана масляного преса, системи контролю температури циркуляційного нагріву гарячого гасу, блоку керування операційним столом, програмного забезпечення для керування комп’ютерною діаграмою, вакуумної системи (насос європейського стандарту), електричного нагрівача, холоду прес, опорна плита + кришка, монтаж і випробування. Це листовий матеріал, виготовлений із напівзатверділого листа (склотканина, просочена епоксидною смолою та висушена для видалення розчинника) у процесі виробництва друкованої плати або плати з мідним покриттям. Під дією температури і тиску він текучий і може швидко затвердіти і завершити зв'язок. Машина, яка скріплює мідну фольгу під вакуумом, високою температурою та високим тиском.

Коли машина підключена до джерела живлення, верхня та нижня нагрівальні пластини машини починають нагріватися, і вакуумна система починає працювати, так що простір у робочій зоні наближається до стану вакууму, а повітря між пресуючим матеріалом і матеріалом весь розвантажений. Коли температура досягне температури плавлення напівзатверділого листа, напівзатверділий лист розплавиться і прилипне до мідної фольги. Наступний процес - це збереження тепла та процес охолодження, завдяки чому напівзатверділий лист і мідна фольга стають одним цілим, повністю відповідають вимогам продукту та усувають напругу в середині матеріалу. Якщо ви хочете зробити багатошарову дошку, ви можете зробити внутрішню пластину відповідно до вищезазначених вимог, а також напівзатверділий шматок, мідну фольгу можна завершити, роль напівзатверділого шматка полягає в тому, щоб відігравати роль ізоляції та армування .

Одним із прикладів є плата мейнфрейму комп’ютера. Принцип, процес і метод інших 6 шарів і 8 шарів такі ж, як і вище.

1. Введіть правильну програму, довжину дошки, ширину дошки та номер дошки відповідно до технічних характеристик.

2. Перевірте, чи правильні налаштування температури, тиску масла, холодного тиску та часу.

3. Після підтвердження температури гарячої плити надішліть сталеву пластину для пресування в прес.

4. Після підвищення гарячого тиску перевірте значення налаштування тиску, значення фактичного тиску, значення налаштування температури, фактичне значення температури, значення налаштування вакууму та фактичне значення.

5. Після завершення гарячого пресування гаряча пластина автоматично впаде, а сталева пластина буде витягнута та відправлена ​​в холодний прес для холодного пресування.

6. Після завершення холодного пресування натискна пластина автоматично опуститься, щоб завершити операцію пресування.